이봐! 나는 단조 금형의 공급 업체이며,이 산업에 꽤 오랫동안 근무했습니다. 고객으로부터 듣는 가장 일반적인 관심사 중 하나는 재료 활용률을 높이기 위해 단조 금형을 설계하는 방법입니다. 자재 활용이 높을수록 비용을 절약 할뿐만 아니라 제조 공정을보다 지속 가능하게 만들기 때문에 중요한 문제입니다. 이 블로그에서는이 주제에 대한 통찰력과 실용적인 팁을 공유하겠습니다.
단조에서의 재료 활용의 기초를 이해합니다
우리가 설계 측면에 뛰어 들기 전에, 단조의 맥락에서 재료 활용이 무엇을 의미하는지 빨리 이해합시다. 재료 활용률은 최종 단조 부품의 중량과 초기 원료의 중량의 비율입니다. 더 높은 비율은 단조 과정에서 더 적은 재료가 낭비됨을 나타냅니다.
부품의 모양과 크기, 위조 방법, 물론 단조 금형의 설계와 같은 재료 활용에 영향을 줄 수있는 몇 가지 요소가 있습니다. 예를 들어, 금형 설계에 단조 후 다량의 과량의 재료를 제거 해야하는 경우 재료 활용률이 낮습니다.
부품 설계 분석
높은 재료 활용으로 단조 금형을 설계하는 첫 번째 단계는 부품 설계를 신중하게 분석하는 것입니다. 부품의 모양, 치수 및 특징을보십시오. 기능을 손상시키지 않고 디자인을 단순화 할 수 있습니까? 때로는 부품 설계의 작은 수정으로 재료가 상당한 비용을 절약 할 수 있습니다.
예를 들어, 부품에 날카로운 모서리 또는 복잡한 형상이있는 경우 단조 중에 더 많은 재료가 필요할 수 있습니다. 모서리를 반올림하거나 모양을 단순화하면 필요한 과도한 재료의 양을 줄일 수 있습니다. 또한 곰팡이의 부품 방향을 고려하십시오. 부품을 가장 효율적인 방식으로 배치하면 플래시의 양 (단조 중에 금형에서 압착 된 과도한 재료)을 최소화 할 수 있습니다.
금형 공동 설계 최적화
곰팡이 공동은 마법이 일어나는 곳입니다. 원료가 최종 부분으로 형성되는 곰팡이의 공간입니다. 최적화 된 금형 공동을 설계하는 것은 재료 활용을 증가시키는 데 중요합니다.
중요한 측면 중 하나는 곰팡이 캐비티를 가능한 한 부품의 최종 모양에 가깝게 만드는 것입니다. 이로 인해 마무리 작업 중에 제거 해야하는 재료의 양이 줄어 듭니다. 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 부품의 정확한 3D 모델을 작성한 다음 그에 따라 금형 공동을 설계하십시오.
또 다른 팁은 적용 가능한 경우 다중 캐비티 곰팡이 설계를 사용하는 것입니다. 여러 부품을 단일 금형에 배치하면 원료를 더 잘 활용할 수 있습니다. 그러나 위조 중에 재료의 적절한 흐름을 허용하기 위해 공동 사이에 충분한 공간이 있는지 확인해야합니다.
플래시 제어
플래시는 단조 과정에서 피할 수없는 부분이지만 재료 폐기물을 최소화하기 위해이를 제어 할 수 있습니다. 플래시는 단조 중에 금형 공동에서 압착 된 과도한 재료입니다. 금형 공동이 완전히 채워 지도록하는 데 도움이되지만 너무 많은 플래시는 더 많은 재료가 낭비되고 있음을 의미합니다.
플래시를 제어하려면 플래시 랜드 너비 및 플래시 거터 깊이와 같은 금형 설계 매개 변수를 조정할 수 있습니다. 플래시 랜드 너비와 더 깊은 플래시 거터는 플래시 양을 줄일 수 있습니다. 또한, 금형의 적절한 윤활은 재료의 흐름을 향상시키고 과도한 플래시의 형성을 감소시킬 수 있습니다.
단조 과정을 고려합니다
단조 과정 자체는 또한 재료 활용에 중요한 역할을합니다. Open -Die Forging, 폐쇄 - 다이 단조 및 인상과 같은 다른 단조 방법은 다이 단조가 다른 수준의 재료 효율성을 갖습니다.
폐쇄 - 다이 단조는 일반적으로 열린 것과 비교하여 더 높은 재료 활용을 제공합니다 - 금형 공동 내의 재료를 제한하기 때문에 다이 단조. 그러나보다 정확한 금형 설계가 필요합니다. 인상 - 다이 단조는 닫힌 유형입니다 - 복잡한 모양에 적합한 다이 단조. 부품 설계를 기반으로 올바른 단조 방법을 선택하면 재료 활용을 최적화 할 수 있습니다.
시뮬레이션 도구 사용
시뮬레이션 도구는 단조하는 동안 재료의 동작을 예측하고 금형 설계를 최적화하는 좋은 방법입니다. 이 도구는 재료의 흐름, 플래시 형성 및 금형의 응력 분포를 시뮬레이션 할 수 있습니다.
시뮬레이션을 실행하면 실제로 금형을 제조하기 전에 금형 설계의 잠재적 문제를 식별 할 수 있습니다. 이를 통해 금형 공동의 모양을 수정하거나 위조 매개 변수를 변경하여 재료 활용도를 높이는 등 설계를 조정할 수 있습니다. 시장에는 프로세스를 위조하기 위해 특별히 설계된 많은 상용 시뮬레이션 소프트웨어가 있습니다.
고객과의 협력
단조 금형 공급 업체로서 저는 항상 고객과 밀접하게 협력하는 것을 믿습니다. 특정 요구 사항과 제약을 이해함으로써 자재 활용을 극대화하면서 자신의 요구를 충족시키는 금형을 설계 할 수 있습니다.
고객이 프로세스 초기에 나와 부품 설계 및 제조 목표를 공유하도록 권장합니다. 이렇게하면 부품 설계 및 금형 디자인을 수정하기 위해 함께 작업 할 수 있습니다. 또한 성공적인 결과를 보장하기 위해 프로젝트 전반에 걸쳐 기술 지원과 조언을 제공합니다.
결론
재료 활용을 증가시키기 위해 단조 금형을 설계하는 것은 복잡하지만 달성 가능한 작업입니다. 부품 설계를 분석하고, 금형 공동 최적화, 플래시 제어, 단조 프로세스를 고려하고, 시뮬레이션 도구를 사용하고, 고객과의 협업을 통해 재료 활용률을 크게 향상시킬 수 있습니다.
높은 재료 활용으로 곰팡이를 설계하는 데 도움이되는 안정적인 단조 금형 공급 업체를 찾고 있다면 [자세한 내용은 저에게 연락하십시오.] 필요하든펀치 프레스 툴링또는 다른 유형의 단조 금형, 나는 당신을 돕기 위해 여기 있습니다. 효과적이고 지속 가능한 단조 솔루션을 위해 비용을 창출하기 위해 함께 노력합시다.
참조
- Smith, J. Forging Technology Handbook. 게시자 X, 2015.
- Johnson, R. 제조를위한 고급 금형 설계. 출판사 Y, 2018.