폐쇄형 단축 고정밀 철골 펀칭기 DPS-W 펀칭기 시리즈
1. 고하중 프레스의 요구 사항에 따라 설계된 고강성 모드 구조는 고하중 스탬핑에 대한 저항력이 뛰어나고 본체의 작은 변형에 대한 저항력이 뛰어나며 스탬핑 톤수가 변동하는 레드 스탬핑 제품에 적합합니다.
2. 8면 가이드 레일은 높은 가이드 정확도, 우수한 직진도, 긴 금형 수명 및 늘어난 제품의 우수한 동심도로 편심 하중 변위를 효과적으로 제거합니다.
3. 밀폐형 기어박스는 기어가 오일에 잠기므로 소음이 크게 줄어들고 수명이 길어집니다.
4. 민감한 동작, 부드러운 결합, 정확한 정지 각도를 갖춘 폐쇄형 공압 클러치는 어떤 각도에서도 정지할 수 있으며 금형 설치가 쉽고 안전합니다.
5. 구리 코의 생산 요구 사항에 따라 특별히 개발된 장비는 수동 자동 생산 라인을 사용할 때 효율성이 높다는 장점이 있습니다.
|
이름 |
단위 |
딜러-125W |
딜러-160W |
딜러-200W |
|||
|
공칭 힘 |
케이븐 |
1250 |
1600 |
2000 |
|||
|
유형 |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
슬라이드 스트로크 |
밀리미터 |
230 |
160 |
250 |
200 |
250 |
200 |
|
정격 토크 여행 |
밀리미터 |
8 |
4 |
10 |
6 |
10 |
6 |
|
주행 횟수(고정 속도) |
s.p.m |
45 |
70 |
40 |
60 |
40 |
60 |
|
최대 금형 높이 |
밀리미터 |
320 |
350 |
325 |
350 |
365 |
390 |
|
금형 높이 조정 |
밀리미터 |
80 |
100 |
110 |
|||
|
낮은 작업대 크기 |
밀리미터 |
750×700×105 |
800×750×115 |
800×800×115 |
|||
|
슬라이더 바닥면 |
밀리미터 |
750×450 |
780×500 |
800×650 |
|||
|
작업대의 보어 |
밀리미터 |
Ø250 |
Ø320 |
Ø320 |
|||
|
손잡이 구멍 |
밀리미터 |
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
|||
|
메인 모터 |
KW×P |
11×4 |
18.5×4 |
18.5×4 |
|||
|
당김 막대 크기 |
mm |
M30×550 |
M30×620 |
M36×600 |
|||
|
공기압을 사용하세요 |
MPa의 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
|||
|
펀칭기(앞뒤x좌우x높이) |
밀리미터 |
1742×1623×3400 |
2030×1886×3845 |
2290×1891×4032 |
|||
|
펀치 무게 |
톤 |
10 |
14 |
16 |
|||
|
딜러-250W |
딜러-315W |
딜러-400W |
딜러-500W |
||||
|
2500 |
3150 |
4000 |
5000 |
||||
|
V |
H |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
250 |
200 |
250 |
200 |
250 |
200 |
250 |
200 |
|
15 |
8 |
15 |
8 |
15 |
8 |
15 |
8 |
|
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
60 |
40 |
55 |
|
400 |
425 |
420 |
445 |
425 |
445 |
450 |
475 |
|
120 |
120 |
150 |
150 |
||||
|
900×850×135 |
950×900×155 |
1100×1000×175 |
1200×1100×195 |
||||
|
920×750 |
970×800 |
1100×800 |
1200×900 |
||||
|
Ø320 |
Ø320 |
Ø320 |
Ø350 |
||||
|
Ø75 |
Ø75 |
Ø75 |
Ø100 |
||||
|
22×4 |
30×4 |
45×4 |
55×4 |
||||
|
M36×650 |
M36×700 |
M36×900 |
M42×950 |
||||
|
MPa의 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
||||
|
2798×2086×4150 |
2819×2156×4670 |
3259×2226×5027 |
3527×2630×5600 |
||||
|
19 |
25 |
32 |
38 |
||||
|
표준 액세서리 |
구성 선택 |
|
공압 클러치 |
공압 쿠션 장치 |
|
터치 스크린 |
풋 스위치 |
|
사전 로드 카운터, 사전 브레이크 카운터 |
슬라이딩 블록 상부 공급 장치 |
|
유압 과부하 보호 장치 |
충격 방지 발 |
|
오배송 감지 장치 |
광전 보호 장치 |
|
전원 소켓 |
공급기(공기형, 기계형, NC형) |
|
전기 버터 윤활 장치 |
자재랙 |
|
전동 슬라이더 조정 장치 |
레벨링 머신 |
|
전자식 고탄성 디스플레이 |
속이는 사람 |
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슬라이딩 블록 및 몰드 밸런싱 장치 |
금형 조명 장치 |
|
전자 로터리 캠 스위치 |
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|
크랭크샤프트 각도 표시기 |
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|
주파수 변환기 |
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|
계수기 |
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|
공기 소스 커넥터 |
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2차 보호 가정용 기기 |
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사용 설명서 |
정밀 제어 장비인 서보 전기 실린더는 현대 산업 자동화에서 중요한 역할을 합니다. 장기간 안정적인 작동을 보장하고 서비스 수명을 연장하려면 적절한 유지 관리가 중요합니다. 이 기사에서는 서보 전기 실린더를 효과적으로 유지 관리하여 작업 효율성을 높이고 결함 발생을 줄이는 방법을 소개합니다.
정기점검 및 청소
장기간 사용하는 동안 서보 전기 실린더에는 먼지가 쌓이기 쉬워 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러므로 정기적인 점검과 청소는 유지관리의 기본입니다. 가이드 레일, 슬라이더 및 기타 구성 요소에 먼지가 쌓이지 않도록 전기 실린더의 외부 청소를 한 달에 한 번 수행하는 것이 좋습니다. 또한 전기 실린더의 배선과 인터페이스를 정기적으로 점검하여 헐거워지거나 손상된 상황이 없는지 확인하십시오.
윤활 및 유지보수
서보 전기 실린더의 원활한 작동을 위해서는 윤활이 중요합니다. 전동 실린더의 사용 빈도와 작업 환경에 따라 정기적으로 적절한 양의 윤활유를 첨가하여 마찰과 마모를 줄이십시오. 일반적으로 3개월마다 윤활 및 유지보수를 수행하는 것이 좋습니다. 윤활할 때는 적합한 윤활제를 선택하고 가이드 레일과 나사에 고르게 도포되도록 해야 합니다. 동시에 윤활유 누출이 장비 작동에 영향을 미치지 않도록 과도한 윤활을 피하십시오.
운영 상태 모니터링
적시에 잠재적인 문제를 발견하려면 서보 전기 실린더의 작동 상태를 정기적으로 모니터링하는 것이 중요합니다. 장치의 작동 상태는 전류, 전압, 온도와 같은 매개변수를 모니터링하여 확인할 수 있습니다. 과도한 전류 또는 온도 상승과 같은 비정상적인 상황이 감지되면 추가 손상을 방지하기 위해 검사를 위해 기계를 즉시 중지해야 합니다. 또한, 비정상적인 소음은 내부 부품의 마모 또는 느슨함을 나타낼 수 있으므로 작동 중 전동 실린더의 소음 변화에 주의해야 합니다.
정기적인 교정 및 디버깅
서보 전기 실린더의 정확도는 장기간 사용하면 편차가 발생할 수 있으므로 정기적인 교정과 디버깅이 필요합니다. 특히 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에서는 정기적인 교정을 통해 장비가 항상 최적의 상태를 유지할 수 있습니다. 장비의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 6개월마다 포괄적인 검사 및 디버깅을 수행하고 필요한 경우 전문 인력을 고용하여 작동하는 것이 좋습니다.
서보 전기 실린더를 적절하게 유지 관리하면 서비스 수명을 연장할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상하고 고장률을 줄일 수 있습니다. 정기적으로 점검 및 청소, 윤활 및 유지 관리, 작동 상태 모니터링, 교정 및 디버깅을 통해 서보 전기 실린더의 상태를 항상 양호한 상태로 유지할 수 있습니다. 산업 생산에 사용되는 모든 장비에는 세심한 유지 관리가 필요하며 서보 전기 실린더도 예외는 아닙니다. 일상적인 유지 관리를 잘 수행해야만 성능이 최대화되고 생산에 대한 안정적인 보증이 제공될 수 있습니다.
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