설명

기술적인 매개 변수

1. 단조 펀치 기계에는 300T 이상용 고정 잠금 장치 6면 가이드와 4코너 8면 가이드가 장착되어 있습니다.

2. Folding Punch Machine은 포괄적인 간격이 낮고 소음이 적습니다.

3. 고강성 바디, 스탬핑 시 변형이 적고 고정밀 가공을 실현합니다.

4. 편리한 조작 구현.

5. 금형의 수명이 대폭 향상되었습니다.

6. 재료 절단시 절단 소음이 적습니다.

7. 단조 펀치 기계 완전 지능형 PLC 제어, 전기 금형 조정, 과부하 유압 보호; 가변 주파수 조정 및 자동 오일 차단 경보 장치; 높은 메모리 기능, 선택적 유압 잠금 및 리프팅 자동 장치를 갖춘 전자 디지털 디스플레이 모듈.

스탬핑 제품 1

스탬핑 제품 2

스탬핑 제품 3

스탬핑 제품 4

스탬핑 제품 5

스탬핑 제품 6

스탬핑 제품 7

목		DPE-160		DPE-200
모델		V	H	V	H
용량	톤	160		200
정격톤수점	mm	6	3	6	3
분당 스트로크	s.p.m	30~55	40~85	20~50	35~70
스트로크 길이	mm	180	130	250	150
다이 높이	mm	450	400	500	450
슬라이드 조정	mm	100		120
슬라이드 영역	mm	1600×650		1990×750
볼스터 지역	mm	1800×760×150		2200×940×170
메인 모터	kw.p	15×4		18.5×4
슬라이드 조정 장치		전기 운전
공기의 압력	kg/cm²	5-6		5-6
프레스 정밀		CNS(Jls)1클래스

목		DPE-250		DPE-300
모델		V	H	V	H
용량	톤	250		300
정격톤수점	mm	7	3	7	3
분당 스트로크	s.p.m	20~40	30~60	20~40	30~50
스트로크 길이	mm	280	170	300	170
다이 높이	mm	550	450	550	450
슬라이드 조정	mm	120		120
슬라이드 영역	mm	22300×900		2500×900
볼스터 지역	mm	2500×1000×170		2500×1000×190
메인 모터	kw.p	22×4		30×4
슬라이드 조정 장치		전기 운전
공기의 압력	kg/cm²	5-6		5-6
프레스 정밀		CNS(Jls)1클래스

목		DPE-400		DPE-500
모델		V	H	V	H
용량	톤	400		500
정격톤수점	mm	7	3	9	5
분당 스트로크	s.p.m	20~30	20~40	20~25	20~35
스트로크 길이	mm	300	170	300	170
다이 높이	mm	550	450	650	550
슬라이드 조정	mm	150		150
슬라이드 영역	mm	2700×1000		3000×1100
볼스터 지역	mm	2700×1000×200		3200×1200×200
메인 모터	kw.p	37.5×4		45×4
슬라이드 조정 장치		전기 운전
공기의 압력	kg/cm²	5-6		5-6
프레스 정밀		CNS(Jls)1클래스

목		DPE-600
모델		V	H
용량	톤	600
정격톤수점	mm	10	5
분당 스트로크	s.p.m	20~25	20~35
스트로크 길이	mm	350	200
다이 높이	mm	650	550
슬라이드 조정	mm	150
슬라이드 영역	mm	3300×1300
볼스터 지역	mm	3650×1500×200
메인 모터	kw.p	50×4
슬라이드 조정 장치		전기 운전
공기의 압력	kg/cm²	5-6
프레스 정밀		CNS(Jls)1클래스

표준 액세서리	●
유압 과부하 보호 장치	●
주파수 인버터	●
슬라이드 조정 장치	●
다이 높이 표시기	●
균형 장치	●
로터리 캠 스위치	●
크랭크 각도 표시기	●
전원공급장치	●
전기 스트로크 카운터	●
공기 소스 저장소	●
프리스트 카운터	●
프리스트 카운터	●
오버런 방지 안전 장치	●
유지관리 도구 상자	●
운영 매뉴얼	●

표준 액세서리	○
전기 자동 윤활 시스템	○
공압 다이 쿠션 장치	○
풋 스위치	○
빠른 다이 변경 장치(다이 리프터, 클램프 및 다이 암 시프트 모드)	○
슬라이드 녹아웃 장치	○
잘못된 공급 감지 동의	○
방진 프레스 마운트	○
광전자 안전 장치	○
공급기	○
언코일러	○
레벨러	○
매커니즘 핸드	○
다이룸 라이트	○

리바운드에 영향을 미치는 주요 요인은 무엇입니까?

1. 재료의 기계적 성질은 전단강도, 인장강도, 항복점 및 신장률을 나타냅니다. 재료의 종류, 등급 및 상태가 다양하기 때문에 기계적 특성도 다양합니다. 금속 재료는 비철금속과 철금속의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

일반적인 흑색 금속에는 전기 목적의 산업용 순철, 전기 규소강, 일반 탄소강, 탄소 구조강, 고품질 탄소강, 합금 구조강, 스테인레스강 등이 포함됩니다. 일반적인 비철금속에는 알루미늄, 알루미늄 망간 합금이 포함됩니다. , 알루미늄 마그네슘 합금, 경질 알루미늄 (알루미늄 및 알루미늄 합금 시트 재료에는 주로 순수 알루미늄, 경질 알루미늄, 녹 방지 알루미늄 및 단조 알루미늄이 포함됨); 구리 유형에는 보라색 구리, 황동, 청동, 알루미늄 청동, 알루미늄 망간 청동, 실리콘 망간 청동 및 기타 티타늄 합금이 포함됩니다.

재료의 상태에는 어닐링됨, 어닐링되지 않음, 정규화됨, 열처리됨, 어닐링됨 냉간 가공 경화됨, 연질 경질, 초경질 등이 포함됩니다.

반발값을 줄이기 위해서는 기계적 성질이 상대적으로 균일하게 분포된 금속판을 선택해야 합니다.

2. 재료의 표면 품질

시트 두께의 정확성, 표면 품질 및 평탄도는 스프링백에 중요한 영향을 미칩니다. 판금 두께의 공차 범위가 크면 반발 각도의 변동이 커집니다. 판금의 두께가 얇을수록 이러한 측면에 미치는 영향은 더 커집니다. 또한, 소재의 표면이 고르지 않고, 돌출되어 있고, 불순물이 있는 경우 굽힘 시 응력 집중이 발생하여 반발력에 큰 영향을 미치게 됩니다.

전기 희귀 펌프

전기 박스

구리 슬리브

디스플레이 화면

3. 상대 굽힘 반경 R/TR: 굽힘 블레이드 반경; T: 재료 두께의 상대 굽힘 반경 R/T 값이 클수록 반발 값이 커집니다. R/T 값이 높으면 변형 정도가 작고 재료 단면 중앙에 큰 탄성대가 나타나 반발 값이 높아집니다. 따라서 리바운드의 충격을 줄이기 위해 일반적으로 작은 상대적 굽힘 반경이 선택됩니다. 그러나 굽힘 반경이 너무 작으면 굽힘 부분에 균열이 생기기 쉬우므로 균형을 맞춰야 합니다.

4. 굽힘 각도가 클수록 변형 영역이 커지고 반발 값이 커지지만 굽힘 각도의 반발 값은 굽힘 반경과 무관합니다.

5. 구부러진 부분의 모양과 금형 작동 부분의 치수는 반발 값에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 굽힘 공정 중에 U자형 부품의 굽힘 크기는 프레스의 톤수와 작업 속도의 차이로 인해 변경될 수 있습니다. 또한 프레스 자체의 정밀도가 낮거나 프레스 중심과 금형 압력 중심의 불일치로 인해 형상 및 크기 편차가 발생할 수도 있습니다.

일반적으로 굽힘력이 작을수록 반발 각도가 커집니다. 실제로 적용된 힘을 늘리면 굽힘 밴드를 수정하면 기본적으로 반동 각도가 0에 가까워지거나 줄어들 수 있습니다.