설명

기술적인 매개 변수

1. 판금 스탬핑 프레스 기계는 고품질 강판 용접, 고강성 프레임 설계 및 내부 응력 제거 공정 처리를 채택하여 전체 기계 정확도의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.

2. 전송 센터는 기계의 전체 중심과 정렬되어 펀치 프레스의 정확성과 안정성을 보장합니다.

3. 금형 조정 정확도는 최대 0.01mm에 달하며 이는 안전하고 편리하며 신뢰할 수 있습니다.

판금 스탬핑 프레스 기계는 고급 설계 개념을 활용하여 저소음, 저소비 전력 및 에너지 절약을 달성합니다.

5. 판금 스탬핑 프레스 기계는 완전 지능형 PLC 제어, 전기 금형 조정 및 과부하 유압 보호 기능을 갖추고 있습니다.

6. 주파수 변환 조정 및 자동 오일 차단 경보 장치를 갖추고 있습니다. 높은 메모리 기능, 선택적 유압 잠금 및 리프팅 자동 장치를 갖춘 전자 디지털 디스플레이 모듈.

목		DPA-25		DPA-35
모델		V	H	V	H
용량	톤	25		35
정격톤수점	밀리미터	3.2	1.6	3.2	1.6
속도 변화	s.p.m	60-140	130-200	40-120	110-180
안정적인 속도	s.p.m	110		85
뇌졸중	밀리미터	60	30	70	40
다이 높이	밀리미터	200	215	220	235
슬라이드 조정	밀리미터	50		55
슬라이드 영역	mm	300×220×50		360×250×50
볼스터 지역	mm	680×300×70		800×400×70
생크 홀	mm	Φ38		Φ38
메인 모터	kw.p 님	2.2×4		3.7×4
슬라이드 조정 장치		수동조작		수동조작
공기의 압력	kg/cm²	5-6		5-6
프레스 정밀		CNS(Jls)1클래스		CNS(JLS)1급
프레스 치수	밀리미터	930×1390×2125		1000×1450×2300
다이 쿠션 용량	톤	-		2.3
뇌졸중	밀리미터	-		50
다이쿠션 유효단면적	mm²	-		300×230

DPA-45		DPA-60		DPA-80		DPA-110
V	H	V	H	V	H	V	H
45		60		80		110
3.2	1.6	4	2	4	2	6	3
40-100	100-150	35-90	80-120	35-80	80-120	30-60	60-90
75		65		65		50
80	50	120	60	150	70	180	80
250	265	310	340	340	380	360	410
60		75		80		80
400×300×60		500×360×70		560×420×70		650×470×80
850×440×80		900×500×80		1000×550×90		1150×600×110
Φ38		Φ50		Φ50		Φ50
5.5×4		5.5×4		7.5×4		11×4
수동조작				전기 운전
5-6		5-6		5-6		5-6
CNS(JLS)1급
1040×1650×2390		1090×1670×2750		1328×1820×2980		1458×1970×3133
2.3		3.6		3.6		6.3
50		70		70		80
300×230		350×300		450×310		500×350

DPA-160		DPA-200		DPA-260		DPA-315
V	H	V	H	V	H	V	H
160		200		260		315
6	3	6	3	7	3.5	8	3.5
20-50	40-70	20-50	50-70	20-40	40-50	20-35	35-50
35		35		30		30
200	90	200	100	250	150	250	150
460	510	460	510	500	550	500	550
100		110		120		120
700×550×90		850×630×90		950×700×100		1200×700×100
1250×800×140		1400×820×160		1500×840×180		1600×840×180
Φ65		Φ65		Φ65		Φ70
15×4		18.5×4		22×4		30×4
전기 운전
5-6		5-6		5-6		5-6
CNS(Jls)1클래스		CNS(Jls)1클래스		CNS(Jls)1클래스		CNS(Jls)1클래스
1560×2390×3610		1790×2690×4058		1945×2865×4433		2145×2965×4500
10		14		14		16
80		100		100		100
650×420		710×480		810×480		810×480

부속품	기준
유압 과부하 보호 장치	●
수동 윤활 시스템	●
주파수 인버터	●
슬라이드 조정 장치(DPA60 이하 DPA60)	●
슬라이드 조절 장치(DPA 80 이상)	●
다이 높이 표시기(DPA60 이하 DPA60)	●
다이 높이 표시기(DPA 80 이상)	●
균형 장치	●
로터리 캠 스위치	●
크랭크 각도 표시기	●
전기 스트로크 카운터	●
공기 소스 저장소	●
오버런 방지 안전 장치	●
유지관리 도구 상자	●
운영 매뉴얼	●

부속품	선택 과목
전기 자동 윤활 시스템	○
공압 다이 쿠션 장치	○
프리스트 카운터	○
프리스트 카운터	○
풋 스위치	○
빠른 다이 체인지 장치(다이 리프터, 클램프 및 다이 암 시프트 모드)	○
빠른 다이 체인지 장치(다이 리프터, 클램프 및 다이 암 시프트 모드)	○
슬라이드 녹아웃 장치	○
잘못된 공급 감지 동의	○
전원공급장치	○
방진 프레스 마운트	○
광전자 안전 장치	○
공급기	○
고문	○
레벨러	○
매커니즘 핸드	○
다이룸 라이트	○

열악한 레이저 절단 및 솔루션

레이저 절단의 불리한 현상에 직면하여 우리는 일련의 과학적이고 세심한 솔루션을 채택해야 합니다. 첫째, 거친 절단 모서리 문제를 해결하기 위해 레이저 빔의 포커싱 정확도를 최적화하여 균일한 에너지 분포를 보장하고 산란을 줄일 수 있습니다. 동시에 절단 속도와 출력의 일치를 조정하여 절단 과정을 보다 원활하게 만들 수 있습니다.

둘째, 단면의 불균일성은 재료 특성 및 가스 보조 절단의 매개변수 설정과 관련이 있는 경우가 많습니다. 보조가스의 종류, 유량, 압력 등을 정밀하게 제어하고 재료의 열전도도를 결합하여 단면의 품질을 효과적으로 향상시키고 슬래그 매달림 현상을 줄일 수 있습니다.

또한 열 영향부가 지나치게 크면 절단 정확도에 영향을 미칠 뿐만 아니라 재료 특성도 손상될 수 있습니다. 이를 위해 펄스 레이저 절단 기술을 사용하면 레이저 펄스의 주파수, 폭, 에너지를 제어하여 열 입력을 줄이고 저온 급속 절단을 달성하여 열 영향 영역을 좁힐 수 있습니다. 또한 재료 변형 문제를 해결하기 위해 절단 공정 매개변수를 최적화하는 것 외에도 예열, 응력 해제 등과 같은 재료 전처리를 절단 전에 수행하여 재료의 변형 저항성을 향상시킬 수도 있습니다. .

절단 품질을 보장하고 생산 효율성을 개선하며 산업 제조의 높은 기준을 충족하기 위해 과학적이고 합리적인 솔루션을 채택합니다.

공장 전시

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